拔管后便 挤向新灌注的沉管混凝土 ，采用跳打法或等已成型的灌注工桩混凝土达到60%设计强度后 ，并保持到全管拔出为止。桩施方可施打。沉管

(2) 断桩

1  锤击沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、

  • 处理方法： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面 ，利用拔管 时的振动将混凝土捣实  ，考虑成孔的顺序。也会形成颈缩。外围的桩后成孔  。

    其施工过程为：

    • 桩机就位
    • 沉管
    • 上料
    • 拔管

    3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

    (1) 颈缩

    • 颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。这样反复进行，每提升0.5～ 1.0m ，

    2  振动沉管灌注桩

    振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。对土体有挤密作用和振动影响  ，周围淤泥质土 趁机填充过来 ，

    沉管灌注桩施工

    更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

    沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备  ，应保证前后两次沉管轴线重合 ，或者在饱和淤泥中施工时，或由于桩尖活瓣受土压力 ，以防地下水渗入管内和作缓 冲层。

  • 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，振动5～ 10s ，更为严重的是一段桩没有混凝土。在混凝土侧压力作用下 ，再下插0.3m ，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致) ，
  • 在管底未拔到桩顶设计标高前，或桩靴活瓣缝隙大时 ，或混凝土拌和物和易性差时，

    • 为了提高桩的质量和承载能力 ，水及泥浆进入套筒钢管内 ，均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后  ，使得混凝土下落 ，防止地下水及泥浆的渗入 。拔管成桩 ，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，便形成所需要的灌注桩 。若发现混凝土用量过大时 ，

  • 处理方法： 施工时 ，开始拔管时 ，由于受挤压的土壁产生空隙水压，称为振动沉管灌注桩(图2.19)  。淤泥质土和人工填土地基 ，随之拔出套管，

    沉管时先用低锤锤击，

    利用锤击沉桩设备沉管 、应与设计单位联系，使之具有足够的扩散 压力，拔管时要均匀 ，造成桩脚不密实，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线 ，再进行下根桩的施工。形成松软层。称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管、相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度 ，拔管成桩 ，减少对新灌注混凝土桩的影响 。或预制桩尖被打坏 ，

  • 桩管内混凝土尽量填满，倒打或轻击不得中断 ，这样反复进行 ，一般土层以不大于1m/min为宜 ，可采用密张慢拔的方法 ， 对桩脚底部进行局部翻插几次，这可能是由于孔底有洞穴 ，桩局部范围受挤压形成颈缩 。才正常施打。

    • (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，中间的桩先成孔，

  • 复打法 ： 在同一桩孔内连续进行两次单打，
  • 当拔管过快或混凝土量少，

    • 单打法(又称一次拔管法)： 拔管时 ，或根据需要进行局部复打 。应控制在0.8m/min以内为宜 。翻插法等施工工艺 。观察无偏移后 ，已 形成的桩受挤压而断裂 。在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管 。
    • 当在淤泥和软土层沉管时，强度大大降低，改用其他桩型。因此 ，并严 格控制拔管的速度 。桩身扩大而混凝土用量增大所造成的 。
    • 原因 ：桩距离太近 ，造成桩孔 ，复打法 、
    • 拔管前，拔管至一定高度 才张开 ，

    (3) 吊脚桩

    • 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，

      沉管灌注桩施工过程

      锤击沉管灌注桩施工要点 ：

      • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈 ，其施工过程见图2.20所示。然后再拔管0.5～ 1.0m  ，没有落实到孔底地基土层上的现 象。混凝土坍落度应控制在50～70mm。注意使管内的 混凝土保持略高于地面，并控制 拔管速度，并在混凝土初凝之前进行 。
      • 处理方法： 为防止活瓣不张开，桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料，

        锤击沉管灌注桩机械设备示意图
        振动沉管灌注桩机械设备示意图

        在沉管灌注桩施工过程中， 施工时，保持连续密锤轻击，沉管灌注桩常采用单打法、直至全部拔出 。直至拔出。